Hjólaframleiðandi hefur skipt framleiðslu á títanhjólahlutum sínum yfir í Cold Metal Fusion (CMF) tækni frá þýsku 3D prentfyrirtækinu Materials.
Fyrirtækin tvö munu vinna saman að því að nota CMF til að þrívíddarprenta títaníumhluti eins og sveifararma, rammasettstengi og keðjuhluti fyrir títan götuhjól, en eigendur og rammasmiðir hafa meiri ást á þessari tækni en ...
„Vegna þess að það er svo nátengt þróun hluta, var áréttað á kosti tækni okkar fyrir okkur í samtalinu,“ sagði forritaverkfræðingur hjá .
var stofnað árið 2019 frá rannsóknarstofnun fjölliða í Þýskalandi. Stofnendur fyrirtækisins höfðu það að markmiði að hanna ferli sem myndi gera raðprentun í þrívídd ódýrari og aðgengilegri og þar með efla þróun CMF.
CMF sameinar málmsintrun og SLS í nýstárlegri framleiðslutækni, sem greinist frá hefðbundnum SLS-ferlum með sérhönnuðum 3D prentunarefnum. Málmduftshráefni fyrirtækisins er blandað saman við plastbindiefni til að bæta flæði og samhæfni við mismunandi vélar.
Fjögurra þrepa CMF ferlið uppfærir fyrst CAD skrána af markhlutanum, sem er síðan búin til lag fyrir lag á svipaðan hátt og SLS 3D prentun, en við hitastig undir 80°C. Rekstrarferlið við lægra hitastig styttir verulega upphitunar- og kælingartíma, útrýmir þörfinni fyrir utanaðkomandi kælibúnað, en sparar einnig orku og tíma.
Eftir prentunina eru hlutar fjarlægðir úr blokkum, þeir eftirunnir, fituhreinsaðir og sintraðir. Í prentunarferlinu er plastbindiefnið í duftplastefni Headmade brætt burt og eingöngu notað sem stuðningsgrind, sem skilar hlutum sem fyrirtækið fullyrðir að séu sambærilegir við þá sem framleiddir eru með sprautusteypu.
Samstarfið við [fyrirtækið] er ekki í fyrsta skipti sem það notar CMF tækni til framleiðslu á hjólahlutum. Í fyrra gekk það í samstarf við þrívíddarprentunarþjónustu til að þróa nýja þrívíddarprentaða hönnun á hjólapedalum sem kallast [breyta]. Upphaflega fáanlegt fyrir stuðning Kickstarter, smellulaus títanpedalar sem komu á markað síðar sama ár undir sameiginlegu vörumerki.
Fyrir nýjasta hjólatengda verkefni sitt hefur Headmade enn á ný tekið höndum saman með Element22 til að þrívíddarprenta títaníumhluti fyrir títan götuhjól. Hjólið var hannað sem sportlegt götuhjól, þannig að það þurfti endingargóða og þyngdarbættar íhluti.
Rammaframleiðandinn Sturdy er ekki ókunnugur þrívíddarprentun, þar sem hann hefur áður unnið með þrívíddarprentunarþjónustufyrirtækinu 3D fyrir málm, til að framleiða títanhluta fyrir aðrar gerðir af götuhjólum sínum. Sturdy valdi þrívíddarprentun sem óaðskiljanlegan hluta af sérsniðnum hjólarömmum vegna getu þess til að framleiða hluti með flóknum rúmfræði sem ekki er mögulegt með hefðbundnum framleiðsluaðferðum.
Sturdy hefur nú, meðvitað um aukinn ávinning af CMF, snúið framleiðslu nokkurra títanhjólahluta yfir á þessa tækni. Tæknin er notuð til að framleiða þrívíddarprentaða tengi sem eru soðin á slípuð rör á rammanum og geta rúmað helstu hjólahluti eins og stýri, söðla og botnfestingar.
Keðjufestingar hjólsins eru einnig gerðar að öllu leyti úr íhlutum sem eru þrívíddarprentaðir með CMF, eins og sveifararmar líkansins, sem Sturdy dreifir nú sem hluta af sjálfstæðum sveifarsetti.
Vegna sérsniðins eðlis fyrirtækisins er hver hluti hvers hjóls svipaður að uppbyggingu, en engin tvö hjól eru eins. Með hlutum sem eru sniðnir að hverjum hjólreiðamanni eru allir íhlutir mismunandi að stærð og fjöldaframleiðsla er nú efnahagslega hagkvæm þökk sé CMF tækni. Reyndar stefnir Sturdy nú að því að framleiða þriggja stafa tölu á ári.
Samkvæmt honum er þetta vegna framúrskarandi stöðugleika CMF og endurtekningarhæfni íhluta sem af því hlýst, sem gerir framleiðslu ramma og hluta auðveldari og skilvirkari. Tæknin dregur einnig úr álagi á málmhluta samanborið við vörur sem framleiddar eru með , og bætt yfirborð hluta sem náðst hefur með tækninni einfaldar yfirborðsfrágang íhluta.
Sturdy telur einnig að aukin skilvirkni sé vegna minni undirbúnings sem þarf til að samþætta prentaða íhluti frá CMF í framleiðsluferlið fyrir hjól, samanborið við varahluti. Hærri gæði íhluta sem CMF býður upp á þýðir enn fremur að hægt er að vinna mikið af vinnunni á staðnum í framleiðsluaðstöðunni, sem aftur dregur úr kostnaði og samræmingu við ýmsa þjónustuaðila.
„Framleiðsla þessara hluta er nú alfarið tekin yfir af sérfræðingum í títaníum og við erum ánægð með að geta lagt okkar af mörkum til að tryggja að þessi frábæru götuhjól finni marga ánægða viðskiptavini,“
Samkvæmt meira en 40 forstjórum, leiðtogum og sérfræðingum sem deildu spám sínum um þróun þrívíddarprentunar fyrir árið 2022 með okkur, benda framfarir í efnisvottun og aukin eftirspurn eftir afkastamiklum efnum til þess að framleiðendur hafi traust á aukefnaframleiðslutækni. Og búist er við að geta tækninnar til að gera fjöldaframleiðslu mögulega muni færa „gríðarlegt gildi“ fyrir fjölmörg forrit, sem gagnast bæði atvinnugreinum og fólki.
Gerast áskrifandi að fréttabréfi 3D prentunariðnaðarins til að fá nýjustu fréttir um aukefnaframleiðslu. Þú getur líka fylgst með okkur á Twitter og líkað við okkur á Facebook.
Ertu að leita að starfsferli í aukefnisframleiðslu? Heimsæktu 3D prentunarstörf til að læra um fjölbreytt störf í greininni.
Gerast áskrifandi að rásinni okkar til að fá nýjustu myndböndin, umsagnir og upptökur af veffundum um 3D prentun.
er tæknifréttamaður fyrir þrívídd með bakgrunn í B2B-ritum sem fjalla um framleiðslu, verkfæri og reiðhjól. Hún skrifar fréttir og greinar og hefur mikinn áhuga á nýrri tækni sem hefur áhrif á heiminn sem við búum í.